ഫിലിം പശ യുവി മഷിയുടെ മോശം അഡീഷൻ സംബന്ധിച്ച വിശകലനം

അൾട്രാവയലറ്റ് മഷി പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി തൽക്ഷണ അൾട്രാവയലറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ മഷി ഫിലിം സ്വയം-പശ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വേഗത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം സ്വയം-പശ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയുടെ മോശം ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.

UV മഷിയുടെ മോശം അഡീഷൻ എന്താണ്?

അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയുടെ മോശം അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ടെർമിനലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സ്വയം പശ ലേബൽ വ്യവസായത്തിൽ, മിക്ക ഉപഭോക്താക്കളും മഷി അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിനായി 3M 810 അല്ലെങ്കിൽ 3M 610 ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കും.

മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം: ലേബൽ പ്രതലത്തിൽ പശ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ച ശേഷം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം കുടുങ്ങിയ മഷിയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് മഷിയുടെ ദൃഢത വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

ലെവൽ 1: മഷി വീഴുന്നില്ല

ലെവൽ 2: ഒരു ചെറിയ മഷി വീഴുന്നു (<10%)

ലെവൽ 3: ഇടത്തരം മഷി ചൊരിയൽ (10%~30%)

ലെവൽ 4: ഗുരുതരമായ മഷി ചൊരിയൽ (30%~60%)

ലെവൽ 5: മിക്കവാറും എല്ലാ മഷിയും വീഴുന്നു (>60%)

ചോദ്യം 1:

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ചില സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, മഷി അഡീഷൻ ശരിയാണ്, എന്നാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മഷി അഡീഷൻ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു.

കാരണം1:

അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയിലെ ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് യുവി പ്രകാശത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് മഷി ഘടകത്തിലെ മോണോമർ പ്രീപോളിമറുമായി ക്രോസ് ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപീകരിക്കും, ഇത് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് ക്ഷണികമായ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റിംഗിൽ, മഷിയുടെ ഉപരിതലം തൽക്ഷണം ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്ക് താഴത്തെ പാളിയിലെത്താൻ ഖരരൂപത്തിലുള്ള മഷി ഉപരിതല പാളി തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു, ഇത് താഴത്തെ പാളി മഷിയുടെ അപൂർണ്ണമായ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമായി.

നിർദ്ദേശം:ആഴത്തിലുള്ള മഷിക്കും നേരിയ പ്രിൻ്റിംഗിനും, മഷി പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കാൻ ഉയർന്ന വർണ്ണ ശക്തി മഷി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഒറ്റ-പാളി മഷിയുടെ വരൾച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാര്യക്ഷമമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കാരണം2:

UV മെർക്കുറി വിളക്ക് സാധാരണയായി ഏകദേശം 1000 മണിക്കൂർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, UV വിളക്ക് 1000 മണിക്കൂറിലധികം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അത് കത്തിക്കാം, എന്നാൽ UV മഷി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കാൻ കഴിയില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, UV വിളക്ക് അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻ്റെ സ്പെക്ട്രൽ കർവ് മാറി. പുറത്തുവിടുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉണങ്ങിയ മഷിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഊർജ്ജം വർദ്ധിച്ചു, ഉയർന്ന താപനില കാരണം മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും മഷി പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർദ്ദേശം:UV വിളക്കിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയം കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. സാധാരണ ഉൽപാദന സമയത്ത്, യുവി വിളക്കിൻ്റെ ശുചിത്വം പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും റിഫ്ലക്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, UV വിളക്കിൻ്റെ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ 1/3 മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രകാശിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ 2/3 ഊർജ്ജം പ്രതിഫലനത്താൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

 

ചോദ്യം 2:

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ചില സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, മഷി അഡീഷൻ ശരിയാണ്, എന്നാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മഷി അഡീഷൻ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു.

കാരണം 1:

മഷിയും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ഹ്രസ്വ സമ്പർക്ക സമയം കണികകൾ തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ തന്മാത്രാ ലെവൽ കണക്ഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

മഷിയുടെയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും കണികകൾ പരന്നതും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു തന്മാത്രാ ലെവൽ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മഷിയും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മഷി അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിർദ്ദേശം: പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, മഷി പൂർണ്ണമായും അടിവസ്ത്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക, മഷി അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

 

കാരണം 2:

അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ സമയം അപര്യാപ്തമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി മഷി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു

പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നത് യുവി പ്രകാശത്തിൻ്റെ വികിരണ സമയം കുറയ്ക്കും, ഇത് മഷിയിൽ തിളങ്ങുന്ന ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ മഷിയുടെ ഉണങ്ങുന്ന അവസ്ഥയെ ബാധിക്കും, അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ കാരണം മോശമായ ബീജസങ്കലനം സംഭവിക്കുന്നു.

നിർദ്ദേശം:പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് കീഴിൽ മഷി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക, ഒപ്പം അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.